Zalety
Kontrola, Sterowanie, Przebieg procesu
W pomieszczeniu rozmrażania mierzone są 3 temperatury i wykorzystywane jako parametry załączania, temperatura pomieszczenia, temperatura powierzchni i temperatura rdzenia produktu.
W pierwszym kroku temperatura pomieszczenia jest podnoszona do maksymalnej (zadanej) wartości przez zasilanie powietrzem o wysokiej wilgotności (zalecana świeża para).
Ta utrzymywana jest tak długo, aż produkt osiągnie maksymalną zadaną temperaturę powierzchni. Ta utrzymywana jest tak długo, aż produkt osiągnie maksymalną zadaną temperaturę powierzchni.
Od tego momentu następuje regulacja temperaturą powierzchni. Jak tylko spadnie ona poniżej zadanej wartości, gdyż z wnętrza produktu temperatura oddawana jest na zewnątrz, ogrzewanie dostaje ponowny sygnał startu.
W ten sposób do produktu dostarczania jest tylko ta energia, która jest potrzebna, by osiągnąć optymalne rozmrażanie. Przy tym unika się przegrzania powierzchniowego produktu.
Przez wytwarzanie bardzo wysokiej wilgotności powietrza możliwa jest optymalna wymiana temperatury pomiędzy produktem a powietrzem pomieszczenia.
Ten proces trwa do osiągnięcia żądanej temperatury rozmrożenia w rdzeniu. Następnie komora się wyłącza – sygnał informacyjny melduje zakończenie procesu.Stosując technikę sterowania procesem można mocno zredukować ubytek wagowy. W porównaniu z konwencjonalnym rozmrażaniem w basenie wodnym z ubytkami wagowymi rzędu 6 – 8% ta metoda oferuje obok bardziej równomiernej obróbki produktu redukcję ubytków na około 1,5 %.
Odpowiednio dopasowany wymiennik ciepła zintegrowany z klimatyzatorem w razie potrzeby po procesie rozmrażania może utrzymywać w pomieszczeniu temperaturę 0°C. Pomieszczenie takie spełni wówczas rolę lodówki. To sprawia, że wyciągnięcie rozmrożonych towarów może być rozłożone w czasie, przez co produkcja bardziej elastyczna.
Wartości zadane dla procesu są przechowywane w mikroprocesorze jako program, który automatycznie wylicza i steruje regulacją.
Szczególnie wartym polecenia dla komór rozmrażania jest wyposażenie centralnego agregatu obróbki w urządzenie dezynfekujące UVC. Nie tylko redukuje ono drastycznie skażenie przetłaczanego powietrza, lecz także zapobiega powstawaniu i osadzeniu się na płytkach parownika bakterii drożdży, pleśni i innych. Dodatkowym atutem tego urządzenia jest redukcja częstotliwości mycia komór.
